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La doratura dei metalli
Il processo di doratura trova largo impiego, oltre che per scopi decorativi, nelle applicazioni in importanti settori professionali: elettronico, spaziale, difesa, microelettronica, nucleare, telecomunicazioni.
Perché l’oro? Per una serie di motivi:
- È il metallo nobile per eccellenza: non si ossida ed è stabile nel tempo;
- Ha una elevata resistenza alla corrosione, anche negli ambienti più corrosivi: è attaccato solo dall’acqua regia (miscela di acido nitrico e cloridrico concentrati) e da soluzioni particolari appositamente formulate con presenza di cianuro;
- Ha una buona resistenza alla corrosione da “fretting” (corrosione da contatto o per sfregamento);
- Ha una resistenza di contatto bassa e stabile nel tempo;
- Ha una buona conducibilità elettrica, inferiore solo all’argento e al rame;
- È facilmente saldabile e brasabile;
- Riflette fino al 98% i raggi infrarossi (schermo termico contro riscaldamento da irraggiamento);
- Ha un alto potere schermante ai raggi-X, simile al piombo.
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La doratura può essere applicata a qualsiasi tipo di metallo base con un adeguato strato “barriera”, normalmente nichel (e nella maggior parte dei casi Ni-chimico): migliora la resistenza alla corrosione riducendo le porosità derivanti dal materiale base e abbassando la differenza di potenziale elettrico tra metallo base e oro; blocca il fenomeno di diffusione che si verifica a temperature di esercizio superiori alla temperatura ambiente (soprattutto tra rame e oro), che va ad alterare le caratteristiche tipiche dell’oro. Schermo termico - Doratura su base alluminio realizzata per il radiometro SLSTR di Selex ES per la missione dell'ESA Sentinella 3. |
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La Galvanica Paciotti offre due tipi di doratura:
> ORO PURO
Carrier per microelettronica/spazio – Au 99.9% su base alluminioParticolari per spazio – Au 99.9% su base alluminio
Housing per spazio - Au 99.9% su base alluminio |
Oro a elevata purezza, depositato da bagni esenti da additivi organici o metallici (brillantanti / indurenti), particolarmente adatto per applicazioni nei settori dello spazio, della microelettronica, dell'ingegneria nucleare, componenti per semiconduttori e applicazioni sotto vuoto.
• MIL-DTL-45204 (Tipo III - Grado A)
Le sue caratteristiche principali sono:
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> ORO DURO
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Oro codepositato con una piccola percentuale di cobalto (tipico 0.2%) che gli conferisce una maggiore durezza, che lo rende particolarmente adatto per contatti elettrici, connettori e per applicazioni generali dove non si richiedono applicazioni tipo bonding / termocompressione. Viene impiegato sia per scopi decorativi e protettivi in vari settori commerciali / civili, sia nei settori della difesa , dello spazio ed elettronica in genere. Questo tipo di doratura soddisfa i requisiti delle norme: • MIL-DTL-45204 (Tipo I - Grado C) • ASTM B488 (Tipo I - Code C) |
Le sue caratteristiche principali sono:
- Aspetto semilucido / lucido, in funzione del tipo di finitura della superficie da trattare e dello spessore applicato;
- Durezza (Knoop): 130-200 HK25
- Purezza: 99.7% minimo
- Densità: 17.5-18 g/cm3
- Temperatura di fusione: 1064°C
- Buona bagnabilità che permette brasature con leghe a base di stagno
- Resistenza alla temperatura fino a 260°C (oltre possono verificarsi discolorazioni o formazioni di macchie).
- Buona resistenza all’usura, che lo rende adatto per contatti elettrici soggetti a sfregamento.
- Ideale per minuteria (viti, dadi, torrette,…) impiegata nel settore elettrico/elettronico e su circuiti stampati.
- Ha una buona riflettanza, che unita alla possibilità di avere finiture lucide, ne rende interessante l’impiego per specchi / cavità laser.
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